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機械に磨くことは滑らかな表面を得る材料の表面の切断およびプラスチック変形によって磨かれた凸の部品を取除く磨く方法である。通常、whetstoneのストリップ、ウールの車輪、紙やすり、等使用される。回転盤のような補助用具を使用して、ultra-fineひき、磨く方法は高い表面の品質要求事項とのそれらに使用することができる。ひき、磨く超精密は工作物の表面で研摩剤を含んでいるひき、磨く液体で機械で造られるために押されるで高速で回る特別な研摩用具。
化学に磨くことは化学媒体で凹面の部品に優先的に分解するようにそれにより滑らかな表面を得る材料がの顕微鏡的に突出の一部分をすることである。この方法の主な利点は、複雑な形の工作物を磨き高性能の多くの工作物を同時に磨くことができる複雑な装置を要求しないことである。
電気分解に磨くことの基本原則は材料の表面の選択式に分解の小さい突起によって表面を滑らかにさせる化学に磨くことのそれと同じ、すなわち、である。化学に磨くことと比較されて、陰極の反作用の影響は除去することができ効果はよりよい。
工作物は研摩の懸濁液に置かれ、超音波分野に一緒に置かれ、研摩剤は超音波の振動によって工作物の表面でひかれ、磨かれる。超音波処理のマクロスコピック力は小さく、により工作物の変形を引き起こさないが、工具細工を作り、取付けることは困難である。超音波機械化は化学か電気化学方法と結合することができる。解決の腐食および電気分解に基づいて解決をかき混ぜるために、工作物の表面の分解されたプロダクトが取り外される、表面の近くの腐食か電解物は均一であるように超音波振動は適用され;液体の超音波のキャビテーションはまた浮上するために促す腐食プロセスを禁じることができ明るくなる。
磨く目的は運ぶ研摩の粒子および高速流れる液体による工作物の表面を磨くことによって達成される。一般的な方法は次のとおりである:研摩の粒子を運ぶ液体媒体が工作物の表面を渡って高速でreciprocatingly流れるように、機械で造る、研摩のジェット機流体力学の粉砕機械で造る、液体のジェット機等の流体力学の粉砕は油圧圧力によって運転される。媒体は低圧の下のよい流動性の特別な混合物(通常ポリマーそっくりの物質)から主に成り、研摩剤と混合され、研摩剤は炭化ケイ素の粉である場合もある。
磁気ひき、磨くことは工作物をひくために磁界の行為の下で研摩のブラシを形作るのに磁気研摩剤を使用することである。この方法に高い処理の効率、良質、処理条件およびよい働く条件の容易な制御がある。